Pět hlavních typů surovin pro produkty izolace vibrací a rozptylu energie
Polymerní elastomerní materiály (materiály jádra)
Tento typ materiálu je jádrem pro výrobu pryžových izolačních ložisek (zejména vrstvených pryžových ložisek), poskytujících především vertikální nosnost a schopnost zotavení po horizontální deformaci.
- Přírodní kaučuk (NR): Má dobrou elasticitu a odolnost proti únavě, ale jeho odolnost proti stárnutí a tepelná odolnost jsou mírně horší. Často se používá v ložiskách, kde nejsou přísné požadavky na výkon, nebo v kompozitních ložiskách.
- Chloroprenový kaučuk (CR): Má vynikající odolnost proti stárnutí, odolnost proti ozónu, odolnost proti povětrnostním vlivům a určitou retardaci hoření. Jedná se o nejpoužívanější izolační pryžový materiál, vhodný zejména pro konvenční prostředí.
- Ethylen Propylendien monomer (EPDM) kaučuk: Má vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti ozónu a tepelnou odolnost a je vhodný pro chladné oblasti nebo venkovní prostředí se silným ultrafialovým zářením.
- Butylkaučuk/halogenovaný butylkaučuk: Má relativně dobrý tlumicí výkon a často se používá k výrobě vysoce-tlumicích pryžových ložisek. Sama může spotřebovat značné množství seismické energie.
Kovové materiály
Kovové materiály poskytují především pevnost, tuhost a schopnost rozptylovat energii.
- Ocelové desky: Používají se k výrobě vnitřních ocelových desek v laminovaných pryžových ložiscích, omezují boční deformaci pryže a zajišťují vertikální tuhost. Používá se také pro různé spojovací desky a pouzdra.
- Speciální ocel:
Měkká ocel/níz
Olovo: Má vynikající schopnost plastické deformace a rekrystalizační vlastnosti. Používá se k výrobě olověných jader v pryžových ložiscích s olověným jádrem, které poskytují počáteční tuhost a kapacitu rozptylu hysteretické energie. Používá se také v některých extrudovaných tlumičích.
Slitiny s tvarovou pamětí (jako jsou nikl-titanové slitiny): Používají se v některých-výkonných tlumičích nebo zařízeních s automatickým{2}}resetováním, přičemž využívají své superelastické vlastnosti k návratu do původního stavu po deformaci.
Třecí materiál
Využívá se k výrobě třecích kyvadlových ložisek a různých typů třecích tlumičů.
- Polymerní kompozitní materiály s vysokou odolností-otěru
Polytetrafluoretylen (PTFE, teflon): Má extrémně nízký a stabilní koeficient tření a obvykle se používá jako kluzný povrchový materiál, spárovaný s deskami z nerezové oceli.
Ultra-polyethylen s vysokou molekulovou hmotností (UHMWPE): Má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a často se také používá na kluzných površích.
- Nerezová ocel: Obvykle se používá jako párový třecí povrch PTFE nebo UHMWPE, vyžaduje vysokou povrchovou úpravu (zrcadlový-efekt).
- Speciální třecí materiál těsnění: Skládá se z různých modifikovaných polymerů a plniv (jako je grafit, bronzový prášek), může být navržen se specifickými koeficienty tření a odolností proti opotřebení.
Viskózní materiál
Používá se pro výrobu viskózních tlumičů.
- Silikonový olej/polymerní syntetický silikonový olej: Nejčastěji používané viskózní médium. Výkonové parametry tlumiče lze přesně navrhnout úpravou jeho viskozity, viskozitního-teplotního indexu a chemické stability.
- Methylsilikonový olej, fenylsilikonový olej atd.: Vyberte podle různých teplotních rozsahů a požadavků na výkon.
- Speciální hydraulický olej: Některé tlumiče také používají-výkonný syntetický hydraulický olej.
Pomocné a funkční materiály
Tyto materiály jsou klíčové pro zajištění dlouhodobé{0}}výkonnosti produktu.
- Lepidlo: Používá se pro nevratné chemické spojení mezi pryží a ocelovými deskami a je klíčem k zajištění integrity laminovaných pryžových ložisek. Obvykle se jedná o speciální epoxidové nebo izokyanátové lepidlo.
- Anti{0}}nátěry a těsnicí materiály
Používá se pro antikorozní{0}}úpravu povrchů ocelových plechů (jako jsou vysoce-antikorozní-nátěry, galvanizace).
Vnější ochranná vrstva používaná u ložisek je obvykle pryžová nebo polyuretanová vrstva vysoce odolná vůči povětrnostním vlivům-, která zabraňuje stárnutí vnitřních materiálů.
Tmel, používaný pro hydroizolaci a prachotěsnost montážních spojů.
- Výplňové a modifikační materiály
Saze a oxid křemičitý: Pryžové ztužující látky, výrazně zlepšující mechanické vlastnosti pryže.
Změkčovadla, antioxidanty a vulkanizační činidla: Zlepšují zpracovatelský výkon a trvanlivost pryže a kompletní vulkanizační zesítění.